造纸设备的保养与维护：
造纸设备壳处理：采用喷砂的方式清除辊壳表面的油污、杂质等，并增加辊壳表面的比表面积，以增加辊壳和基层胶料的接触强度。传统的一些做法是在辊壳表面车出一 些小的沟纹来增加辊壳和基层胶料的粘结强度，目前这种做法已不再采用。对铸造辊体，由于辊体的致密性较差，辊体内部会残留有铸造过程中的油污，在喷砂前要 将辊壳放入硫化罐内进行烘烤（如120度12小时）。喷砂后表面处理干净的辊壳涂刷胶粘剂—自制或外购，待胶粘剂溶剂完全挥发后即可进行包胶。 
　 　造纸设备包胶：比较先进的包胶方式为自动化挤出包胶。辊壳夹装在旋转装置（如车床）上，挤出机挤出一定厚度和宽度的胶条，按一定的角度或重叠比率将胶条缠绕在辊 壳上。根据胶辊的使用环境及功能，包胶可采取一层结构、二层结构或三层结构（不同层级的胶料，其性能各不相同）。对多层结构的造纸胶辊，从内到外，其胶料 硬度逐渐变软。在欧洲有一种比较特殊的包胶结构，其内层的硬度反而比外层软---对这种特殊结构的胶辊，在寒冷的环境条件下，受到冲击时很容易发生碎裂。一般的胶料都可采取挤出包胶这种生产工艺，但对于一些不适合挤出的特殊胶料或硬度特别软的胶料，需要采用手工包胶的工艺---将混炼好的胶料，在压延机上压出一定厚度和宽度的胶片，再一层一层的包到辊壳上，直到达到需要的厚度。包胶完毕后，在胶料表面缠绕一层柔软的纸，再缠绕2层或多层尼龙水布。